英格索兰无油空压机超高精度的压缩涡旋加工工艺，保证了吸排气的连续和稳定性，且无运动部件的敲击声和气流爆破声

 动涡旋盘和静涡旋盘的平衡设计以及底座下端设置的特殊防震橡胶彻底去除了多余噪音

 静音箱式外壳将噪音封闭在机组内部，从而可以将压缩机放在实验室，诊所等现场使用

 采用特殊材质的密封芯片

Vortec无油涡旋空压机采用模块化设计原理，以每个机头+皮带+电机为一个标准化模块，每个模块消耗功率3.7kW，产气量0.416m³

以一台22kW的无油涡旋机为例，内部总计6个标准化模块并联运行，从而达到2.5m³的产气量

控制器根据客户的用气需求自动判断同时启用几个模块，意味着一台22kW的机器，在用气需求降低时，可能只开启1个模块，即仅消耗3.7kW功率，产气0.416m³

根据此模块化设计和工作原理，以一般空压机70%使用加载率计算，一台同功率的无油涡旋空压机可实现节能30%以上，节能效果比变频机更出众

主机结构紧凑，加工精度高，和螺杆式空压机主机模块比起来零部件数减少，消耗部件也少(无进/排气阀门阀片等零件)

压缩涡旋之间没有直接的金属接触，运行平稳，噪音低

精密加工后再进行特殊的图层处理，保证在恶劣的环境中也具有高度的稳定性

对于一般压缩机的压缩空气，1m³的压缩机吸入的空气中含有18亿个灰尘和微细油分子及水分子，而在压缩的过程中所供应的润滑油因为高温而分离成烃，结果排出的压缩空气中含有20亿个灰尘粒子和0.03mg/m³的油分子

压缩空气中的油分子在生产车间中会导致机械故障、涂料剥落或穿孔，在食品或医疗上使用时，会对人体带来有害的影响。

压缩空气中的油分子在干燥机、过滤器等分离过程中会包含在冷凝水中排出，会产生废水处理费用