喷油空压机跟无油空压机有啥区别?哪个更耐用?
目前无油空压机是喷油空压机的基础上改进发展的.主要采取两种方式:一种是用水来代替油,别一种就是在转子上镀上自润滑的涂层,因为转子两端高速运转的轴承需要油润滑,故就需要使转子轴承的润滑空间与转子的压缩空间互相密封,正是因为这种高速密封使无油空压机的加工精度相当的高,付出的成本很大.并且存在巨大的问题是再好的技术密封都有损坏的时候.无油空压机一旦出现主机头的故障,由于太过于精确,主机头只能是回生产厂家维修,大大的增加不可修复性,即使可以修复,需付出巨额资金和很大的维修时间.因此不是特大型企业最好不要盲目的购置无油空压机,空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少,一般有油机含油量较大,无油机的含油量为0.01ppm,所以用这个含油量来区分空压机有油与无油.还有一种是全无油的空压机,它不是采用有油润滑,而是采用树脂材料润滑,所以最终排出的气体不含油称为全无油空压机,但是目前此种空压机质量不是很令人满意,国内一般的是有油润滑的无油机.空压机储气罐中空气占有一定的空间,但它没有固定的形状和体积。在对密闭的容器中的空气施加压力时,空气的体积就被压缩,使内部压强增大。当外力撤消时,空气在内部压强的作用下,又会恢复到原来的体积。如果在容器中有一个可以活动的物体,当空气恢复原来的体积时,该物体将被容器内空气的压力向外推弹出来。这一原理被广泛应用在生产、生活中。例如:皮球里打入压缩空气,气越足,球越硬;轮胎里打入压缩空气,轮胎就能承受一定的重量。在大型汽车上,用压缩空气开关车门和刹车;水压机利用压缩空气对水加压,在工厂里,压缩空气用来开动气锤打铁;在煤矿里,它能开动风镐钻眼。压缩空气还用于管道输送液体和粒状物体。压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源,又是具有多种用途的工艺气源,其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。不理想的是压缩空气中含有相当数量的杂质,主要有:固体微粒--在一个典型的大城市环境中每立方米大气中约含有1亿4千万个微粒,其中大约80%在尺寸上小于2μm,空压机吸气过滤器无力消除。此外,空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物,它们将加速用气设备的磨损,导致密封失效;水份--大气中相对湿度一般高达65%以上,经压缩冷凝后,即成为湿饱和空气,并夹带大量的液态水滴,它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因,冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。0℃,其饱和含水量将下降50%,即有一半的水蒸气转化为液态水滴。所以在压缩空气系统中采用多级分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的于燥气是很必要的;油份--高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用,但污染了压缩空气。采用自润滑材料发展的少油机、半无油机和全无油机虽然降低了压缩空气中的含油量,但也随之产生了易损件寿命降低,机器内部和管路系统锈蚀以及空压机在磨合期、磨损期及减荷期含油量上升等副作用。这对于追求高可靠性的自动化生产线无疑是一种威胁。因为经过多次高温氧化和冷凝乳化,油的性能已大幅度降低,且呈酸性,对后续设备不仅起不到润滑作用,反而会破坏正常润滑;微生物-- 在制药、生物工程,食品制造及包装过程中,细菌和噬菌体的污染是不容忽视的。
无油空压机跟有油空压机哪个更耐用?
有的朋友可能会提出这样一个疑问:无油空压机到底与有油空压机比起来到底耐用不耐用啊?因为大家都知道有油空压机有油去润滑所以不那么容易坏,而我们的无油空压机没有油去润滑所以大家心里就会产生这样一个疑问,咋们的这个无油空压机到底耐用不耐用啊?那么下面我就来给大家简单说一下这个无油空压机到底耐用吗?
其实无油空压机较我们的有油空压机来说好的有太多太多啦,响应了我们国家的环保政策对人体以及我们的环境无污染等等,那么大家可能会说无油空压机好是好但是我们也要考虑到这个无油空压机到底质量上材质上到底耐用不耐用?其实大家担心的这个问题我们任何一家无油空压机厂家已经考虑到这个问题啦,虽然这个无油空压机不需要油润滑但是里面镀上啦一层特殊物质所以无油空压机不需要油润滑,而且我们经过了长期的反复试验而得出的结论,大家应该都知道市面上中下等一点的无油空压机在质保上是3到6个月最多的也是1年,但是这种无油空压机你只要维护的好那么最少也能用上个5年。
还有就是在我们无油空压机中新研发一款无油腹吸式空压机这个无油空压机研发8年以上,无论是材质还是做工上都是经过层层把关的,所以这款无油腹吸式空压机从质保上就是质保3年,可以连续性工作26000小时,而且经过测试连续工作5000小时气源损耗在1%-1.3%基本上可以忽略不计,所以作为使用者当你看了综上所诉的这些特性那么你心中的疑问也就消除啦,在这里我可以明确的告诉你们无油空压机和有油空压机一样都是经久耐用的,而且很环保无任何污染等等。
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