汉粤冷冻式干燥机故障检修跟维修方法怎样的?

当今工业技术在高速发展空压机各行业的需求也逐渐扩大，与之配套的压缩空气后处理行业也有了大的发展。所谓压缩空气后处理，简单地说，就是压缩空气净化设备，即能对压缩空气进行净化处理的设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水分、微量的杂质和微量的油份;压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备;因此，应根据应用工艺的要求合理选配后处理产品。

如果想要准确地判断冷干机的故障原因并找到其相应对策，首先需要简单了解一下冷干机的工作原理。因压缩空气中含有100%相对湿度水分，随着其在管道的冷却，水分将析出，从而给用气设备带来许多弊端。冷冻式干燥器就是利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度，从而将其中所含的水蒸汽冷凝成液滴，由排水器排出机外。

汉粤冷冻式干燥机是采用降温结露的工作原理，对压缩空气进行干燥的一种设备。主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。从空压机出来的热而潮湿并含有水分的压缩空气首先经过空气对空气热交换器，初步冷却;然后经过预冷却的空气，在空气对冷媒热交换器被冷干机的冷冻剂循环回路进一步冷却，与已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。

之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0℃-8℃，空气中的水分在此温度下析出，通过冷凝器将压缩空气中冷凝出的水分、油和杂质分离，通过自动排水器将其排出机外。而干燥的低温空气则进入空气对空气交换器进行热交换，温度升高后输出，能有效地防止管路结露现象的发生，旁通阀能根据负荷变化的要求自动调节冷煤的通过量。

一般来说，冷干机常见的问题，表现在以下几种：接通电源冷干机不运转、压缩机运行间断、冷凝压力过高、冷凝压力过低、蒸发压力过高、蒸发压力过低、系统噪音、出口空气压降过大、除湿效果不好、运行过程中无故停机。

接通电源冷干机不运转：

一、进线元电压或者电压过低，那一般处理方法是检查进线电源开关、熔丝。

二、高压保护开关断开：处理方式-般为复位开关。

三、接线松脱：处理方式一般为检查接线是否松脱，并紧固。

四、压缩机马达或者交流接触器损坏：如果闻到有烧焦的味道或者发现有烧坏现象，请立即更换。

五、制冷剂泄漏：检查机器系统铜管的焊接处是否有泄漏，然后补漏并添加制冷剂。

六：检查自动空气开关是否已经打开。

压缩机运行间断：

一、低压开关运行不正常：检查低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置。

二、判断是否制冷剂填充不足。

三、吸气阀是否关闭：打开吸气阀。

四、热气旁通阀堵塞：疏通堵塞部位或者更换热气旁通阀。

五、旁通阀或者毛细管冰堵：更换制冷剂。

冷凝压力过高：

一、环境温度是否太高，适当的调节环境温度。

二、风扇开关设定值是否按照要求，否则调节设定值。

三、冷凝器散热效果不好：重新核算冷凝器大小的选型。

四、制冷剂填充过多：释放过多的制冷剂。

五、制冷循环中有空气：就需要重新抽真空，填充制冷剂。

冷凝压力过低：

一、风扇开关设定值不在允许范围内。

二、热气旁通阀开度过大：适当的减小旁通阀的开度。

蒸发压力过高：

一、膨胀阀开度过大：适当地减小膨胀阀的开度。

二、膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁：重新安装好感温包。

三：膨胀阀故障：更换膨胀阀。

蒸发压力过低：

制冷剂不足，要适当的添加制冷剂。

系统噪音：

一、压缩机活塞和阀板间隙不足：更换损坏零件。

二、膨胀阀发出的声音：增加制冷剂、更换过滤器。

出口空气压降过大：

一、出口空气压降过大：按实际处理风量选配干燥机。

二、管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多，需要重新设计管路。

除湿效果不好：

一、入口压力过低、环境温度过高、处理风量过大、入口温度过高：使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机。

二、空气旁路阀未关闭：将空气旁路阀关闭严密。

三、自动排水系统故障：检查排水器前截止阀有无打开，如无打开，请打开截止阀;排水器堵塞或损坏，清洗更换排水器;如果空气压力低于0.6MPa，调节空气压力，使之不得低于0.6MPa;检查排水管是否高于排水口：重新安装排水装置。

运行过程中无故停机：

一、检查熔断器烧断或控制空开跳脱：检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器。

二、热继电器开路：检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位。

三、自动空气开关开路：排除开路原因后合上空开。

四、冷凝压力过高造成高压开路从而引起的环境温度过高、入口温度过高、处理风量过大、冷凝器散热不良：调整工况或重新选配干燥机;对于风冷式，清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通;对于水冷式，清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果.

五、蒸发压力低导致环境温度过低，负荷过小、膨胀阀开度不足或堵塞、制冷系统干燥过滤器堵塞、制冷剂泄漏：顺时针调大热气旁路阀，调整或更换膨胀阀，更换干燥过滤器，查漏、补漏、重新加制冷剂。

六、电器元件损坏：更换电器元件部分。

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